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透水地坪的施工工艺流程
搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。
养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
五、质量控制
(一)基层要求
1．基层表面平整．无不规则及凹凸不平。
2．基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。
3．基面含水率<8％，基层应做防潮层处理。
(二)技术要求
1．垂直面应先施工，以免污染水平面。
2．层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。 ‘
3．涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布气泡。
4施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂装完成后，应充分保养才能投入使用。
5．环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
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能水泥颗粒及装修灰浆，增加表面粗糙度，使地面与环氧地坪漆的结合更加牢固，表观效果更好，也相应地增加了环氧地坪漆的渗透性与用量，但附着力得到了极大的提高，而涂装产品重要的质量依据之一就是附着力，直接影响到产品的寿命与耐用性，所以施工环氧地坪对地面的打磨是必不可少的工序，而打磨机的金钢石磨盘能快速有效的解决这方面的问题。
颜料与填料在涂料中起着着色和遮盖及增加产品性能的作用，环氧地坪涂料中经常选用耐化学品污染的性能和耐候性好的无机颜料，如锐钛白、氧化铁系铁红、铁黄、氧化铬绿等，而铁绿、铁蓝等则性能略差，使用部分有机颜料易产生浮色、发花等问题。填料的选用对涂层终的性能有极大的影响，适当份量的添加不仅能提高涂层的抗冲击机械强度，耐磨性能和增加遮盖力，还能减少环氧树脂固化时的体积收缩作用，对涂料良好的贮存性有良好的表现。
