1、树脂粘结强度
粘结剂要有足够的粘结强度，不但与基材混凝土或沥青牢靠粘结，还要与彩色陶瓷颗粒有非常好的粘结性（树脂不可能完全包裹彩色颗粒的情况下）。
2、固化干燥速度
彩色路面施工不可能长时间封闭道路，要求施工周期短，胶粘剂必须干燥快，而且还得具备合适的使用期，以方便施工操作。
3、强度上升速度
彩色路面施工完毕，通常很快就要通车，以减少封闭道路和影响交通的时间，这就要求粘结剂强度短时间达到使用要求。
4、抗冲击韧性
车辆行驶的震动以及路面的轻变形，要求粘结不能是脆性材料，否则很容易开裂和爆裂、脱落。
5、户外耐候性
彩色路面位于户外，要求材料有很好的耐腐蚀性和耐候性及耐温差性，否则材料会老化失去原有的优良性，降低彩色路面使用寿命。
环氧聚氨酯胶粘剂，除了具备环氧树脂优越的综合性能外，主要针对树脂的常温固化的早期强度，提高抗紫外线性能做改性处理。

为了使环氧树脂地坪漆经济耐用，除了要合理使用、勤清洁以外还要注意环氧树脂地坪漆在施工中的环境管理。

环境管理包括了地坪施工温度、湿度和露点等。下面谋成地坪为大家简单介绍一下。

1、温度。环氧树脂地坪漆施工中常使用温度测量表测温度，为了避免测试结果的准确性，测量时注意不要让阳光、热辐射等直接接触测量计。

2、湿度。可以使用为适度测量表、电子温湿度连续记录仪等测量，要将其放于冷热平均的部位并不能有太阳等直射。

3、露点。测出了温度和相对湿度之后可以根据5~15对应表找出露点的温度，一般来说，露点温度高于3℃才可以进行地坪漆施工。

除了检查温度、湿度、露点等还要做一些其他检查，例如环氧树脂地坪漆施工现场是否密封，施工地是否有漏水等隐患，现场是否通风，照明等设备是否齐全，天气是否适合地坪漆施工，是否有交叉做业等等。

生产原料

彩色混凝土路面砖分为面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括：水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑；

面料层的主要原料包括：水泥中砂、颜料和各种面料，各种面料是根据具体需要添加，如光亮剂、白色石米等。

生产工艺

彩色混凝土路面砖生产工艺主要包括原料处理、成型、养护，养护是指按具体需要进行各种面料的处理。

原料处理：原料是保证产品质量的主要因素。根据生产原料的分层进行原料处理。

结构层的原料处理，将各种原料按照强度等级要求的比份，用双卧轴强制式混凝土搅拌机充分均匀的混合，或者 是MP系列立轴行星式混凝土搅拌机。其中，水泥的用量直接影响产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加，强度会随之提高。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂质。另外，小于5毫米粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。